Flooria – Das Flaggschiffprodukt von Parkiety Jabłoński. Massive Platte, lackiert oder mit Ölwachs überzogen . Erhältlich in vielen Farben und Abmessungen. Abgeschlossen mit einer vierseitigen Abschrägung.

– Qualität , bei der Lack-/Ölbeschichtung unterscheidet sie sich jedoch erheblich. Maschinell hergestellte Flooria-Böden zeichnen sich durch eine hohe Glätte und keine Verschmutzung aus, da sie unter staubfreien Bedingungen hergestellt werden.

– Fasen – alle Flooria-Produkte verfügen über vierseitige Fasen (allgemein als Fasen bekannt), die etwaige Bodenunebenheiten während der Installation abdecken und auch minimale Unebenheiten beseitigen, die durch den Bodenstabilisierungsprozess entstehen.
Bei einem Boden, der für die Verlegung auf einer Baustelle vorgesehen ist, ist die Möglichkeit einer Anfasung optional. – Verwendete Materialien – Flooria-Böden werden mit abriebfesten UV-Lacken oder Öllacken aus der professionellen Industrielinie Overmat Profiline veredelt. Da sie auf Baustellen nicht einsetzbar sind, werden Ersatzstoffe verwendet.

– Montagezeit der der Baustelle dauert 3-5 Wochen. Dies ist auf die Stabilisierungszeit des Bodens zurückzuführen, die zwischen dem Verkleben und Schleifen sowie der weiteren Endbearbeitung liegt. Bei Flooria-Böden ist die Stabilisierungszeit bereits in der Nutzung enthalten, sodass die Verlegezeit in der Regel mehrere Tage (abhängig vom Untergrund) beträgt.

– Verunreinigungen bei der Montage – der Baustelle entsteht Holzstaub, der sich trotz Staubabsaugung in den eingesetzten Geräten nicht vollständig entfernen lässt. Seine Partikel setzen sich dann mit Lack oder Öl auf dem frisch gestrichenen Boden ab. Flooria-Produkte werden unter staubfreien Bedingungen fertiggestellt und sind daher frei von Verunreinigungen. Eine zusätzliche Belästigung ist der Geruch der verwendeten Öle/Lacke, der oft sehr unangenehm ist und mehrere Tage anhält.

– Kosten – Flooria ist ein fertiges Produkt, d. h. im Preis des Produkts sind die Kosten für das Aufbringen von Oberflächenschutzbeschichtungen (Lack oder Ölwachs) und eventuelle Farbstoffe enthalten, und jedes Brett ist mit einer vierseitigen Fase versehen. Denken Sie beim Kauf eines Rohprodukts an die Kosten, die durch die handwerkliche Veredelung der Dielen direkt nach dem Verlegen des Bodens auf der Baustelle entstehen.

Der Anschaffungspreis von Flooria ist höher, da darin der Preis für Lack/Öl und die Kosten für die Installation enthalten sind. Am Ende entfällt der Unterschied oder profitiert sogar von einem fertigen Board. Der Grund dafür ist die Möglichkeit, die Kosten durch den Einsatz einer Fabrikproduktion (anstelle einer handwerklichen Produktion) zu senken.

Bei der Holzklassifizierung handelt es sich um die visuelle Zuordnung von Brettstapeln, um für sie Klassen zu bilden. Die Klassen haben keinen Einfluss auf die Qualität unserer Produkte. Für jede Charge sind wir bestrebt, Premiumprodukte zu schaffen, unabhängig von ihrer optischen Zuordnung.

Die Holzklassen unterscheiden sich je nach Art und Sorte.

Bei einzelnen Sorten unterscheiden wir folgende Arten:

Eiche

Katze.
Natürliches Gat.
Standardklasse _ Rustikal

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Thermo-Eiche

Katze.
Naturgat . Komfort

Mehr. 

 Asche

Katze. Natürlich  

Mehr.

Thermo-Esche

Katze.
Wählen Sie Gat. Standard

Mehr.

NEIN. Alle Dielen- und Parkettklassen werden auf denselben Maschinen in einem technologischen Prozess und mit denselben Mitarbeitern hergestellt. Erst am Ende der Produktionsphase werden sie bestimmten Klassen zugeordnet. Die Unterschiede zwischen den einzelnen Klassen sind nur optischer Natur.

Bei thermisch modifiziertem Holz (umgangssprachlich: Thermoholz) handelt es sich um Holz, das bei hoher Temperatur (ca. 180-200°C) erhitzt wird, um neue wohltuende Eigenschaften zu erhalten.

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Praktische Unterschiede zwischen nicht thermisch behandeltem Holz und thermisch behandeltem Holz.

– Farbe – nach der thermischen Behandlung erhält Eschenholz im gesamten Querschnitt eine neue, dunklere Farbe, was ein Vorteil gegenüber oberflächengefärbtem Holz ist (bei tiefen Kratzern zeigt sich die natürliche Farbe des Holzes nicht). unter der Farbstoffschicht durchdringen).
Unser Angebot umfasst zwei Farbversionen – Bernstein und Cognac. – Dimensionsstabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit – Der Hauptvorteil und Zweck der Herstellung von Thermoholz war seine Feuchtigkeitsbeständigkeit, die zu einer viel geringeren Dimensionsanfälligkeit führt.
Dies bedeutet, dass bei starkem Feuchtigkeitsabfall (z. B. im Winter) kein Spalt zwischen den Dielen entsteht oder dieser deutlich kleiner ist als bei gewöhnlichem Holz. – Resistenz gegen Insekten oder Pilze – während des Modifizierungsprozesses verändert sich die Feuchtigkeit des Holzes (sie wird niedriger – 3–7 % im Vergleich zu 7–11 % bei gewöhnlichem Holz), Nährstoffe (z. B. Zucker) werden dadurch ausgewaschen es wird zu einer ungünstigen Umgebung für die meisten Insekten und Pilze.

Eines der physikalischen Merkmale, die alle Holzarten charakterisieren, ist ihre Wärmedämmung.
Unabhängig von der Holzart oder der Technologie, mit der der Boden hergestellt wird (Massiv- oder Schichtdielen), ist ein Holzboden immer wärmeisolierend. Um die vom Holz absorbierten Verluste zu minimieren, werden daher dünne Dielen/Parkette verwendet. Bei einer 15 mm dicken Platte beträgt die Dämmschicht ca. 12 mm, was im Vergleich zu Schichtplatten in der Praxis kaum ins Gewicht fällt. Wichtiger ist in diesem Fall die geringere Dimensionsstabilität einer Massivdiele im Vergleich zu einer Schichtdiele. Durch den thermischen Prozess werden Massivböden formstabiler und werden so zu einem idealen Produkt für Fußbodenheizungen aus Massivholz.

(Für Fußbodenheizungen werden Produkte aus Termo Drewna empfohlen.)

Ja, unser Unternehmen führt den Holzalterungsprozess durch.

Das Bürsten ist ein zusätzlicher Prozess, der bei der Herstellung von Fußböden vor dem Auftragen der Endbeschichtung stattfindet. Sein Zweck besteht darin, die weicheren Teile des Holzes aus dem Brett zu entfernen. Das Bürsten verbessert die optische Sichtbarkeit der Maserung und macht die Holzstruktur fühlbarer. Dieser Vorgang wird oft auch als Holzalterung bezeichnet.

Topaz und Caramel sind gebürstete Produkte. Auf individuellen Wunsch des Kunden ist es möglich, gegen Aufpreis weitere Artikel aus unserem Angebot zu bürsten.

Eines der physikalischen Merkmale, die alle Holzarten charakterisieren, ist ihre Wärmedämmung.
Unabhängig von der Holzart oder der Technologie, mit der der Boden hergestellt wird (Massiv- oder Schichtdielen), ist ein Holzboden immer wärmeisolierend. Um die vom Holz absorbierten Verluste zu minimieren, werden daher dünne Dielen/Parkette verwendet. Bei einer 15 mm dicken Platte beträgt die Dämmschicht ca. 12 mm, was im Vergleich zu Schichtplatten in der Praxis kaum ins Gewicht fällt. Wichtiger ist die im Vergleich zu Schichtplatten erhöhte Wahrscheinlichkeit der Rissbildung bei Massivplatten während der Heizperiode (thermische Asche ist hier eine erwägenswerte Option).

Flooria ist in zwei Varianten erhältlich – geölt oder lackiert.

Chimiver UV-Lack – Italienische Acryllacke von Chimiver werden mit ultraviolettem Licht gehärtet und enthalten daher keine schädlichen Lösungsmittel. Ihre vollständige Aushärtung dauert nur wenige Sekunden, wodurch die Emission flüchtiger Bestandteile in die Umwelt vermieden wird. Die Acrylbeschichtung weist eine Abriebfestigkeit auf, die mit der der härtesten Zweikomponenten-Polyurethanlacke (chemohärtend) vergleichbar ist – ca. 3.000 Zyklen im Taber-Test. Gefärbte und thermoesche Böden haben 7 Lackschichten , Böden in Naturtönen dagegen 5 . Allerdings beträgt das tatsächliche Flächengewicht des Lacks in beiden Fällen ~130 g/m2 – was eine so hohe Abriebfestigkeit der Beschichtung gewährleistet.

Osmo-Ölwachs – wir verwenden Hartwachse, oft auch Ölwachse genannt, eine Beschichtung, bei der eine Ölschicht mit einer Schutzschicht aus Hartwachs bedeckt ist. Wir verwenden Ölwachs der deutschen Firma Osmo. Einige unserer Produkte überziehen wir auch mit belgischen Ölen von Rubio Monocoat. Unsere Wachsöle sind 100 % natürlich, ihre Beschichtung ist emissionsfrei und auch für die Verwendung auf Kinderspielzeug zugelassen. Bei richtiger Pflege und Eincremen mit unseren Wachsölen haben sie eine nahezu unbegrenzte Lebensdauer. Hervorzuheben ist auch, dass sie schmutzabweisend und pflegeleicht sind und die Beschichtung „auffrischen“. Eine Reparatur vor Ort sollte keine größeren Probleme bereiten.

Sowohl lackierte als auch geölte Böden haben ihre Vor- und Nachteile. Welche davon besser oder schlechter ist, ist eine individuelle Angelegenheit, die den Vorlieben einer Person entspricht. Nachfolgend werden die Vor- und Nachteile der einzelnen Veredelungsarten aufgeführt.

Ja. Es ist möglich, ein französisches Fischgrätenmuster mit jedem Öffnungswinkel herzustellen, dies unterliegt jedoch einer individuellen Preisgestaltung.

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Ja. Französisches Fischgrätenmuster ist in allen Ausführungen erhältlich, ähnlich wie bei herkömmlichen Brettern. Wir laden Sie ein, sich mit unserem Angebot vertraut zu machen.

bei einer Rohplatte:
- 16 mm dick, die Nutzschicht beträgt 8 mm,
- 21 mm dick, die Nutzschicht beträgt 11 mm,
bei einer lackierten/geölten Platte:
- 15 mm dick, die Nutzschicht beträgt 7 mm,
- 20 mm dick, die Nutzschicht beträgt 10 mm.

Bei jedem Schleifen (Schleifen) eines Holzbodens wird die Nutzschicht abgeschliffen. Man geht davon aus, dass bei einer einzelnen Parkettsanierung der Verlust ca. 1 mm beträgt.

Der Vorteil der Verwendung von 20/21 mm dicken Platten besteht in der Möglichkeit, sie häufiger zu erneuern – etwa 9–10 Mal und 6–7 Mal bei dünneren Platten. Aufgrund der Zeitspanne, die wir ohnehin einen 15/16 mm dicken Boden nutzen können, also ca. 50-70 Jahre, ist dies derzeit wenig überzeugend. Der Unterschied zu dünneren Böden liegt in ihren Kosten. Nicht nur im Preis der Diele bzw. des Parketts selbst enthalten, sondern auch in den Kosten, die beim Nivellieren anderer Böden an unseren Holzboden anfallen (z. B. geringere Leimmenge beim Verlegen von Terrakotta).

36 Monate ab dem durch den Kaufbeleg bestätigten Kaufdatum. Die vollständigen Garantiebedingungen stehen unten zum Download bereit

Auf der Unterseite jeder von uns hergestellten Diele befinden sich das Flooria-Logo, die Chargennummer und die CE-Kennzeichnung.

– Auf dem Produkt ist die Erklärung des Herstellers angebracht, dass das gekennzeichnete Produkt den restriktiven Normen der Europäischen Union (PN: EN 13226; PN: EN 14342) entspricht und dass es einer zuverlässigen Qualitätskontrolle unterliegt.

Selbstverständlich verfügt Parkiety Jabłoński über ein CE-Zertifikat.

FSC (Forest Stewardship Council®) ist eine internationale Organisation, die sich für eine verantwortungsvolle Bewirtschaftung der Waldressourcen einsetzt.
Verantwortungsvolle Waldbewirtschaftung bedeutet: • Waldressourcen unterliegen einer strengen Kontrolle – Bäume werden nicht gefällt, ohne neue zu pflanzen
• Vermeidung des Einsatzes von Pestiziden
• Schutz seltener Pflanzen- und Tierarten, die in Wäldern leben
• Keine Pflanzen ausländischer Herkunft (einschließlich gentechnisch veränderter Pflanzen). werden eingeführt
• Schutz von Gebieten mit außergewöhnlichen sozialen und natürlichen Werten

Um ein Zertifikat zu erhalten, müssen Sie außerdem:
• Ihr Unternehmen in Übereinstimmung mit geltendem Recht führen
, • die Rechte der Mitarbeiter und der örtlichen Gesellschaften respektieren.
Selbstverständlich ist das Unternehmen Parkiety Jabłoński zu 100 % FSC-zertifiziert – das heißt, das Produkt ist FSC-zertifiziert aus 100 % zertifiziertem Holz.

NEIN. Knoten, bei denen die Gefahr besteht, dass sie herausfallen, werden bereits bei der Produktion beseitigt. Alle anderen werden mit hartelastischer Spachtelmasse verfüllt, um solchen Defekten vorzubeugen.

Holzböden sind ein Naturprodukt, sie haben auch ihre eigenen natürlichen Eigenschaften: Bei sinkender Luftfeuchtigkeit schrumpfen sie, wodurch sich Lücken bilden, bei steigender Luftfeuchtigkeit dehnen sie sich aus.
Die Produkte von Parkiety Jabłoński werden mithilfe automatischer Trockner auf eine Luftfeuchtigkeit von 7–11 % getrocknet (gilt nicht für Thermoholz), was die Stabilität des Holzes bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 45–60 % und einer Temperatur von 18–25 °C gewährleistet C. Die Einhaltung dieser Parameter an der Stelle, an der der Holzboden verlegt wird, ist eine Garantie für seine ordnungsgemäße Alterung. Bei Minustemperaturen im Winter kann es schwierig sein, eine ausreichend hohe Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten, was zu lokalen Lücken zwischen den Lamellen führen kann. Daher ist es wichtig, die Luft an frostigen Tagen zu befeuchten. Die Lücken zwischen den Dielen sollten mit zunehmender Luftfeuchtigkeit verschwinden.

NEIN. Die Lagerung der Diele bzw. des Parketts sollte in Räumen erfolgen, in denen die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 45-60 % und die Temperatur 18-25 °C beträgt. Lagern Sie das deinstallierte Produkt nicht länger als 7 Tage. Bei der Lagerung sollte das Produkt nicht direkt auf einen Betonboden gestellt werden. Es empfiehlt sich, eine Isolierung zu verwenden – z. B. Pappe, Styropor, Palette.

Esche ist eine härtere Holzart, der Unterschied in beiden Werten ist jedoch so gering, dass er die Nutzung des Bodens nicht beeinträchtigt.

Die durchschnittliche Brinellhärte beträgt für:
– Eiche 38 MPa,
– Esche 41 MPa.
Beispielsweise liegt die Härte verschiedener Stahlsorten im Bereich von 96–650 MPa, was beweist, dass der Härteunterschied zwischen Eiche und Esche in der Praxis nicht wahrnehmbar ist.

Bei Lack bietet die Beschichtung einen so guten Schutz, dass auch nach mehreren Stunden keine Spuren zurückbleiben. Ähnlich verhält es sich mit den von unserem Unternehmen verwendeten Overmat Profiline-Ölen, lediglich bei gebleichten Beschichtungen ist nach einigen Stunden eine ganz leichte Nachdunkelung sichtbar, die sich mit einem Pflegemittel leicht entfernen lässt.

Das von Parkiety Jabłoński hergestellte französische Fischgrätenmuster besteht aus einer vierseitigen Nut und Feder. Dies gewährleistet einen besseren Sitz von der Vorderseite der Lamellen im Vergleich zu einer Verbindung mit einer Fremdfeder.

Während sich abgeschrägte Böden immer größerer Beliebtheit erfreuten, hieß es, dass sich in ihren Aussparungen leicht Schmutz ansammelt. Diese Aussage wurde etwas übertrieben wiederholt, da die Verwendung von Böden mit abgeschrägten Kanten bereits üblich war, z. B. bei Terrakotta. Und genau wie bei Terrakotta sollte bei Holzböden (abgeschrägt und nicht) vor dem Nasswischen der Boden abgesaugt werden, um zu verhindern, dass sich Schmutz in den Ritzen ansammelt. Flooria-Böden verfügen außerdem über Phasen mit einem Neigungswinkel von 27° (normalerweise 45°), was die Wartung erheblich erleichtert.

Trockenreinigung des Bodens
Täglicher Schmutz lässt sich am besten mit einem Staubsauger mit weicher Bürste entfernen. Zurückgebliebene Sandkörner oder andere Verunreinigungen können zu Kratzern auf der Oberfläche führen. Frisch geölte Böden sollten in den ersten 20 Tagen nur chemisch gereinigt werden. Flooria-Produkte werden mit Hartwachsölen veredelt, die mit UV-Lampen getrocknet werden, sodass sie durch den Aushärtungsprozess der Beschichtung nicht beeinträchtigt werden. Für die Fertigprodukte unseres Unternehmens gibt es keinen Mindestzeitraum, in dem Böden nicht nass gewaschen werden dürfen.

Weitere Informationen zur Pflege von Öl-Wachs-Oberflächen finden Sie in der folgenden Pflegeanleitung:

Pflegehinweise 

Trockenreinigung des Bodens
Täglicher Schmutz lässt sich am besten mit einem Staubsauger mit weicher Bürste entfernen.
Zurückgebliebene Sandkörner oder andere Verunreinigungen können zu Kratzern auf der Oberfläche führen. Nassreinigung des Bodens.
Lackierte Böden mit Flooria Daily Cleaner oder einem anderen vom Bodenhersteller zugelassenen Mittel reinigen.
Bereiten Sie eine geeignete Lösung im Verhältnis zu den Anweisungen auf dem Etikett vor und waschen Sie den Boden mit einem gut ausgewrungenen, weichen Tuch oder Mopp. Nicht zu viel Wasser verwenden! Lassen Sie den Boden trocknen. Bodenpflege
Um den Boden in optimalem Zustand zu halten, wird empfohlen, eine regelmäßige Pflege mit Flooria Care Balm oder einem anderen vom Bodenhersteller zugelassenen Produkt durchzuführen. Bereiten Sie nach dem Waschen des Bodens (siehe Nassreinigung von Böden) die Lösung gemäß den Anweisungen auf dem Etikett vor und tragen Sie sie mit einem gut ausgewrungenen weichen Tuch oder Mopp auf. Wichtig ist, nicht zu viel Wasser zu verwenden!